根據《2025-2030年全球及中國汽車玻璃行業市場現狀調研及發展前景分析報告》，2023年全球汽車玻璃市場規模已達1140.72億元，預計到2025年將突破1492億元，2020-2025年復合增長率達11%，遠超傳統制造業平均水平，市場呈現快速增長態勢。
汽車玻璃行業挑戰：從生產技術到管理升級
在市場高速擴張背景下，汽車玻璃制造商不僅要在生產技術上持續優化，更需從生產保障和管理環節著手升級。尤其是汽車玻璃模具、檢具及非標工裝設備的管理，作為保障產線穩定運行和生產順暢的關鍵環節，模具倉儲管理成為連接生產需求與交付時效的重要節點。管理效率和準確性直接影響制造商的交付周期和服務質量，提升工裝管理水平已成為企業競爭力的核心要素。
宇鋒智能助力行業領軍企業實現智能倉儲
某全球領先綜合玻璃制造商，憑借多年深耕優質浮法玻璃、汽車玻璃及節能建筑玻璃領域，打造了涵蓋原材料采購、玻璃生產、深加工制造及銷售的一體化產業鏈。為進一步提升汽車玻璃工裝庫房管理，保障產品成型質量、提高生產計劃完成率及縮短交付周期，該企業引入了宇鋒智能汽車玻璃工裝智能倉儲解決方案。
該方案結合智能立體倉庫、RGV有軌穿梭車及WMS/WCS智能物流系統，實現了模具、檢具從生產下線到熱彎爐使用的全流程自動化管理，突破了傳統倉儲中存在的多項瓶頸。
傳統倉儲管理存在的主要問題
空間利用率低，庫容受限
模具和檢具體積龐大、形狀不規則，傳統以橫向擺放或地面堆放方式，導致立體空間浪費嚴重。隨著訂單增多和產品切換頻繁，有限庫容難以滿足生產需求，場地緊張和物料周轉阻塞影響效率。
取放效率低，人工依賴度高且存在安全隱患
傳統倉儲依靠人工或叉車搬運，大型工裝搬運困難、耗時長。
定位難、管理混亂
傳統依賴人工搬運或叉車操作，操作難度大、耗時長。尤其熱彎爐下線后工裝溫度高，人工搬運存在燙傷風險且易損壞設備，人工調度不及時還會延誤生產節拍，影響產線穩定。
定位難，管理混亂，信息滯后
工裝種類繁多且編號復雜，缺乏數字化管理，導致“找不到”、“放錯位”問題頻發。人工臺賬更新慢，難以實現實時追蹤和狀態可視化，嚴重影響工裝調配和生產計劃執行。
信息化程度低，缺乏全生命周期追溯
無法實時掌握庫存數量、存放位置及使用狀態，維護保養和報廢提醒缺失，易導致設備使用不均衡、維護不到位，甚至超限使用，增加質量波動與安全風險。
宇鋒智能倉儲解決方案及成效
通過部署智能立體庫、RGV穿梭車和WMS/WCS系統，實現超6000付汽車玻璃模具、檢具的集中、高效存儲與自動搬運，全面提升倉儲效率、安全水平與現場管理能力，為生產線提供穩定、精準的物料支撐。
倉儲空間利用率大幅提升
智能立體庫實現模具與檢具的立體集中管理，倉儲空間利用率從50%提升至85%，有效緩解庫容緊張，為產能擴展提供充足空間。
生產節拍精準同步
WCS系統與生產計劃深度集成，自動下發模具調用指令，精準匹配熱彎工序節奏，提升生產線協同效率和響應速度。
保障熱彎工序連續供料
配置全天候運行的堆垛機，實現模具、檢具高效流轉和精準配送，保障熱彎爐24小時連續生產，確保關鍵工序物料供應穩定。
實現模具全生命周期數字化管理
WMS系統與ERP互聯互通，實現模具入庫、存儲、調用、維護及報廢全流程數字化管理。生產準備時間縮短30%，訂單響應速度提升50%，管理層獲得精準、及時數據支持，決策更科學高效。
穩定運行，助力高質量發展
汽玻工裝智能倉儲項目已穩定運行，成功突破傳統工裝管理瓶頸，顯著提升倉儲空間利用率、物流運行效率及安全水平，為生產節拍與智能倉儲的深度協同奠定堅實基礎。
未來，宇鋒智能將依托先進智能物流技術與系統集成能力，持續深耕汽車零部件領域，助力制造企業數字化、自動化及精益化轉型升級，成為推動行業高質量發展的核心動力。
宇鋒智能——汽車行業數字化智能物流的賦能者
基于“全場景規劃、柔性物流、精益管理、端到端服務”四大核心能力，宇鋒智能融合自動化立體倉庫、移動機器人及WMS/WCS軟硬件產品，專為汽車行業打造靈活高效的數字化智能物流解決方案，全面賦能企業內部物流與制造體系轉型。
目前，宇鋒智能已與比亞迪、奇瑞、宇通等多家行業領先車企建立深度合作，持續推動汽車制造行業智能化轉型，樹立行業標桿。
皖公網安備 34012302000783號